ООО ЖКК  Производим котельное  оборудование

8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31

8 (3852) 29-97-26  

gkk@gkk22.ru  













Главная


Продукция


Складская программа


Услуги


Наши дилеры


Справочники


Лицензии, сертификаты


Фотогалерея


Контакты

Главная » Статьи » Госты » Котлы

ГОСТ 10617-83 Продолжение

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
3.2. Паровой котел должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.096.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3, 3.4. (Исключены, Изм. № 1).

3.5. Котлы и барабаны должны иметь продувочные трубы, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла.
3.6. На отводящей трубе или верхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры должны быть установлены: манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.
3.7. На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.
3.8. Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждения.
3.9. Тягодутьевые машины, входящие в комплект котла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1.
3.10. Для наблюдения за работой горелок в котле должны быть предусмотрены смотровые отверстия с крышками.
3.11. Котлы для газообразного или жидкого топлива следует оборудовать взрывными клапанами. Площадь одного клапана должна быть не менее 0,05 м2. Число клапанов должно определяться из расчета не менее 0,05 м2 площади клапана на 1 м3 объема топки или газохода. Места расположения взрывных клапанов и защитных устройств должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
3.12. Запорные устройства на газоходах котлов для жидкого и (или) газообразного топлива должны иметь в верхней части отверстия диаметром не менее 50 мм для вентиляции топок неработающих котлов.
3.13. На топливопроводе котла, работающего на мазуте, должен быть установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.
3.14. Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
давления газа перед горелками;
разрежения в топке (для котлов с уравновешенной тягой);
давления пара в паровом котле;
температуры воды в водогрейном котле;
уровня воды в паровом котле;
давления воды за водогрейным котлом;
давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.
3.15. Автоматика котлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
давления воздуха под решеткой (кроме котлов, оборудованных топкой с шурующей планкой);
уровня воды в паровом котле;
разрежения в топке;
давления пара в паровом котле;
температуры воды на выходе из водогрейного котла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.16. Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 85 дБА.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект котла должны входить:
запорная и регулирующая арматура, топочная гарнитура, контрольно-измерительные приборы;
вспомогательные приспособления и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИП или формуляром по ГОСТ 2.601;
барабаны, предохранительные клапаны, опускные и подъемные трубы (для паровых котлов);
механические топки (или горелки) и автоматика в пределах котла (или группы котлов);
устройства топливоподачи и золошлакоудаления и тягодутьевые машины, предусмотренные техническими условиями на котлы конкретных типов;
декоративный кожух;
устройства для очистки поверхности нагрева от наружных отложений в котлах для твердого и жидкого топлива.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 на котел и комплектующие изделия (топки, горелки, устройства автоматики, контрольно-измерительные приборы, тягодутьевые машины):
формуляр (паспорт);
техническое описание;
инструкция по монтажу и эксплуатации.
Допускается объединение указанных эксплуатационных документов в один документ.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия котлов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Сплошной контроль при приемо-сдаточных испытаниях следует проводить на соответствие деталей и сборочных единиц требованиям пп. 2.14, 2.15, 2.18 и 2.22.
5.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: 5 % котлов от сменной выработки на соответствие п. 2.1, п. 2.16, п. 2.19 и п. 2.20; 2 % секций от сменной выработки (допуск плоскостности) и 10 % котлов или пакетов, изготовляемых в собранном виде, на соответствие требованиям п. 2.17.
5.4. Периодическим испытаниям подвергают котлы, прошедшие приемо-сдаточные испытания по пп. 5.2 и 5.3.
В объем периодических испытаний входят:
проверка запаса статической прочности (п. 2.7) один раз в год не менее пяти секций (сварных сборочных единиц), работающих под давлением;
проверка функционирования автоматики безопасности котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, и автоматики котлов с механическими топками (пп. 3.14 и 3.15) не реже одного раза в три года на одном образце;
подтверждение показателей надежности (п. 2.9) не реже одного раза в три года на основании статистических данных по методике, утвержденной в установленном порядке (с 01.01.88);
проверка размеров и массы литых деталей (п. 2.12) один раз в три месяца не менее десяти деталей по массе и не менее двух - по размерам;
проверка соответствия котлов требованиям пп. 1.1, 1.5, 1.6, 2.6, 2.8, 2.21 и 3.16 не реже одного раза в пять лет на одном образце.

5.2 - 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Размеры деталей и сборочных единиц (пп. 2.1, 2.12, 2.16 и 2.18) следует проверять универсальным и специальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.
6.2. Внешний вид, правильность сборки и комплектность (пп. 2.1, 2.15, 4.1, 4.2) следует проверять визуально, сличением с конструкторской документацией.
6.3. Соответствие требованиям п. 2.14 следует проверять сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Проверку зазоров (пп. 2.17 и 2.19) следует проводить на собранных котлах при помощи щупов с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
6.5. Допуск плоскостности поверхностей стыкующихся ребер секций (п. 2.17) следует проверять на контрольной плите (погрешность измерения не более 0,1 мм).
6.6. Проверка на прочность и плотность (п. 5.2)
6.6.1. Детали и сборочные единицы, работающие под давлением газа или воздуха, подвергают испытанию на плотность воздухом в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

 

Рабочее избыточное давление газа или воздуха, кПа

Испытательное избыточное давление, кПа

Длительность испытания, мин

Допускаемое падение давления во время испытаний, кПа

До 5 включ.

5

5

0,2

Св. 5

100

60

1,5


6.6.2. Детали и сборочные единицы, работающие под давлением рабочей среды, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность по п. 2.22.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.3. При гидравлических испытаниях следует применять манометр класса точности не ниже 1,5 с пределом измерения не более:
2,5 МПа (25 кгс/см2) при испытаниях водогрейных котлов;
0,6 МПа (6 кгс/см2) при испытаниях паровых котлов.
Перед началом гидравлических испытаний должен быть удален воздух из внутренних полостей деталей и сборочных единиц.
Падение давления во время испытаний не допускается.
6.6.4. Котлы в собранном виде, сборочные единицы и детали считают выдержавшими проверку на прочность и плотность, если в процессе гидравлического испытания не будут обнаружены течь, потение, признаки разрыва или нарушение прочности соединения.
Если в деталях и сборочных единицах котла при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправление которых допускается п. 2.15, то после исправления они должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию.
6.7. Испытания на прочность (п. 5.4) следует проводить путем гидравлических испытаний. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, должен быть не более:
2,5 МПа (25 кгс/см2) - для сварных сборочных единиц;
6,0 МПа (60 кгс/см2) - для чугунных секций.
Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 кгс/(см2 . мин)) до предельного давления, установленного п. 2.7, разрушения не произойдет, элемент считают выдержавшим испытание.
Если один или несколько элементов не выдержали испытания, проводят повторное испытание на их удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Если при осмотре разрушенных элементов будет установлено, что причиной разрушения являются ранее не обнаруженные дефекты изготовления, то результаты испытания таких элементов в расчет не принимают при условии, что их количество не превышает 20 % общего количества испытанных элементов.
6.8. Периодические испытания проводят по методике, разработанной головной организацией по государственным испытаниям котлов и утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждой чугунной секции котла должны быть отлиты товарный знак предприятия-изготовителя и последние две цифры года выпуска. Маркировка должна размещаться на поверхности, не обращенной в топку.
7.2. На загрузочной дверце или другом видном месте каждого котла должна быть прикреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12971, или отлита надпись, которые должны содержать следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение типоразмера котла;
год выпуска;
государственный Знак качества, присвоенный в установленном порядке (для котлов, аттестованных по высшей категории качества).
Место, размеры и способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее четкость и сохранность.
7.3. Все обработанные поверхности деталей и сборочных единиц, кроме стыкующихся ребер котельных секций и отверстий под крепежные детали, не имеющих резьбы, должны быть подвергнуты временной антикоррозионной защите по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - 12 мес. На открытые фланцевые и штуцерные соединения пакетов секций котлов и транспортных блоков должны быть установлены заглушки.

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4. Арматура, топливосжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы автоматики, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 и закреплены в них. Крепление должно исключать возможность механического повреждения при транспортировании и хранении.
Конкретные данные об упаковке котлов и комплектующих изделий, масса и габаритные размеры грузовых мест должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

7.5. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
7.6. Котлы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование по железной дороге - в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками.
Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать ГОСТ 22235, Правилам перевозок грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС СССР.
Транспортирование котлов в части воздействия климатических факторов - по группе Ж1 ГОСТ 15150, в части механических - по группе С ГОСТ 23170.
Хранение котлов - по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7.7. Требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению котлов, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, устанавливают в технических условиях на конкретные котлы.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Размещение и установка котлов и вспомогательного оборудования, водно-химический режим их работы должны соответствовать Строительным нормам и правилам и Санитарным нормам, утвержденным Госстроем СССР, и ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010.
8.2. Водогрейные котлы допускается использовать в системах отопления с номинальным перепадом температур 95 - 70 °С и 115 - 70 °С.
8.3. Рабочее (избыточное) давление воды в водогрейном котле должно быть не менее:
0,15 МПа (1,5 кгс/см2) при номинальной температуре горячей воды 95 °С;
0,35 МПа (3,5 кгс/см2) при номинальной температуре горячей воды 115 °С.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).
 
Категория: Котлы | Добавил: Admin (09.09.2016)
Просмотров: 1361 | Рейтинг: 0.0/0

ГОСТ 10617-83 Продолжение

                                                                                Котельный завод  "Жилищная коммунальная компания" 2006-2017 ©. Все права защищены

География поставки нашего котельного оборудования: 

Новосибирск
Барнаул
Кемерово
Томск
Чита
Омск

Новокузнецк
Иркутск
Улан-Удэ
Красноярск
Кызыл
Владивосток

Якутск
Хабаровск
Магадан
Анадырь
Благовещенск
Биробиджан

Находка
Петрозаводск
Сыктывкар
Абакан
Горно-Алтайск
Южно-Сахалинск





8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31        

8 (3852) 29-97-26

gkk@gkk22.ru                       


Яндекс.Метрика