ООО ЖКК  Производим котельное  оборудование

8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31

8 (3852) 29-97-26  

gkk@gkk22.ru  













Главная


Продукция


Складская программа


Услуги


Наши дилеры


Справочники


Лицензии, сертификаты


Фотогалерея


Контакты

Главная » Статьи » Госты » Котлы

ГОСТ 30735-2001 Продолжение

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать действующим правилам и инструкциям по безопасности газоиспользующего оборудования, действующим в стране предприятия-изготовителя и в стране назначения.
5.2 Котлы, оснащенные электрооборудованием, должны соответствовать требованиям электробезопасности по ГОСТ 27570.0.
5.3 Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждение.
5.4 Котлы должны содержать устройство, обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за пламенем. Допускается изготовление котлов без специальных смотровых устройств, если таковые имеются в горелке и обеспечивают возможность безопасного наблюдения за пламенем.
5.5 На отводящей трубе или верхнем тройнике котла до запорной арматуры должны быть установлены манометр и термометр.
5.6 На подводящей и отводящей трубах котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения.
5.7 На топливопроводе котла, работающего на тяжелом жидком топливе, должен быть установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.
5.8 Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
- давления газа перед горелкой;
- разрежения в топке или за котлом (для котлов с уравновешенной тягой);
- температуры воды на выходе из котла;
- давления воды (допускается установка одного датчика давления на группу котлов, включенных в общую систему);
- давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.
5.9 Автоматика котлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
- разрежения в топке;
- температуры воды на выходе из котла;
- давления воды (допускается установка одного датчика давления на группу котлов, включенных в общую систему).
5.10 Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 80 дБА.

6 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Содержание оксидов азота (в пересчете на NO2) и оксида углерода в сухих неразбавленных (в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, и нормальные физические условия: 760 мм рт. ст. и 0 °С) уходящих газах не должно превышать значений, указанных в таблице 2. Пересчет проводят в соответствии с приложением А.
6.2 Содержание твердых частиц в уходящих газах котлов, работающих на твердом топливе, должно быть указано в эксплуатационных нормативных документах на конкретные котлы.
6.3 Сажевое число для котлов с дутьевыми горелками на легком жидком топливе не должно превышать 1 по шкале Бахараха.

Таблица 2
 

 

Вид топлива

Номинальная теплопроизво

Содержание вредных веществ в сухих неразбавленных уходящих газах, мг/м3

и топливосжигающего устройства

дительность, МВт

Оксид углерода (СО)

Оксиды азота в пересчете на NО2 (NOx)

 

 

Класс I

Класс II

Класс III

Класс I

Класс II

Класс III

Котлы для твердого топлива с ручной топкой

 

 

 

 

 

 

 

Антрацит и каменный

Св. 0,1 до 0,3

3600

7200

24000

 

 

уголь с выходом летучих

  »   0,3  »  0,5

3000

6000

24000

 

 

веществ Vdaf < 10 %

  »   0,5  »  0,8

2500

5000

24000

 

 

Каменный уголь с

Св. 0,1 до 0,3

4500

9000

24000

 

 

выходом летучих

  »   0,3  »  0,5

3600

7200

24000

 

 

веществ Vdaf > 10 %

  »   0,5  »  0,8

3000

6000

24000

 

 

Бурый уголь

Св. 0,1 до 0,3

5000

10000

24000

 

 

 

  »   0,3  »  0,5

4500

9000

24000

 

 

Древесина, торф

Св. 0,1 до 0,3

5000

10000

24000

 

 

Котлы для твердого топлива с механической топкой

 

 

 

 

 

 

 

Антрацит и каменный

Св. 0,1 до 0,5

2000

3600

12000

 

 

уголь

  »   0,5  »  1,0

1200

2000

8000

 

 

 

  »     1,0   »   4,0

750

1500

6000

 

 

Бурый уголь

Св. 0,1 до 0,5

2500

4000

24000

 

—.

 

 

  »    0,5   »   4,0

2000

3200

24000

 

—.

 

Древесина, торф

Св. 0,1 до 0,5

2500

4200

24000

 

 

 

  »     0,5   »   1,0

2200

3700

24000

 

 

 

  »    1,0   »   4,0

2000

3300

24000

 

 

Природный газ

 

 

 

 

 

 

 

Атмосферные горелки

 

 

160

 

100

160

250

Дутьевые горелки

Св. 0,1 до 4,0

 

130

 

80

120

200

Легкое жидкое топливо

Св. 0,1 до 4,0

 

130

 

160

250

300

Тяжелое жидкое топливо

Св. 0,1 до 4,0

 

160

 

250

300

400


7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Для проверки соответствия котлов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, приемочные и периодические испытания, а при необходимости — квалификационные и типовые испытания.
7.2 Приемосдаточные испытания проводит изготовитель.
Сплошному контролю подвергают котлы на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.7, 4.1.9, 4.1.15, 4.1.16, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.4.1, 4.4.2, 5.2 (котлы, имеющие собственное электрооборудование, не входящее в комплект поставки топливосжигающего устройства) и материалы для изготовления элементов котлов, находящихся под давлением рабочей среды, на соответствие требованиям 4.1.3.
Перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих приемочному контролю, контролируемые параметры и методы контроля должны быть регламентированы документацией изготовителя.
Выборочному приемочному контролю в объеме 5 % сменной выработки подвергают котлы на соответствие 4.1.17, 4.1.18.
Результаты приемочного контроля оформляют по форме, установленной изготовителем, и хранят в течение не менее трех лет.
7.3 Приемочные испытания
7.3.1 Приемочные испытания проводят технически компетентные испытательные организации (подразделения) с целью определения соответствия котла техническому заданию или иным исходным техническим требованиям, требованиям настоящего стандарта и решения вопроса о целесообразности постановки на производство.
7.3.2 В программу приемочных испытаний входит, как минимум, определение всех показателей (характеристик) котла, качественные или количественные требования к которым установлены настоящим стандартом.
7.4 Периодические испытания
7.4.1 Периодические испытания проводит изготовитель и(или) технически компетентные испытательные организации (подразделения) с целью контроля стабильности качества котлов и определения возможности продолжения их выпуска.
7.4.2 Ежегодно не менее пяти чугунных секций и сварных сборочных единиц каждого типа испытывают на запас статической прочности по 4.1.8.
7.5 Квалификационные испытания установочной серии первой промышленной партии котлов проводят технически компетентные испытательные организации (подразделения) с целью определения готовности изготовителя к выпуску конкретных котлов в заданном объеме, как правило, при:
- использовании новых технологий, специальной оснастки и оборудования, степень освоения которых изготовителем существенно влияет на характеристики котлов;
- постановке на производство котлов, ранее освоенных на других предприятиях.
Программу квалификационных испытаний разрабатывает испытательная организация совместно с изготовителем с учетом особенностей конструкции и технологии производства конкретных котлов.
7.6 Типовые испытания проводят технически компетентные испытательные организации (подразделения) с целью оценки эффективности и целесообразности изменений конструкции и (или) технологии изготовления котлов. Необходимость проведения типовых испытаний определяет изготовитель совместно с разработчиком и испытательной организацией (подразделением). Программу квалификационных испытаний разрабатывает испытательная организация совместно с разработчиком и изготовителем с учетом сущности предлагаемых изменений конструкции и технологии изготовления котла.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Внешний вид, правильность сборки, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально, сличением с конструкторской документацией; качество и марку материалов (4.1.3) — по сертификатам изготовителя или результатам лабораторного анализа.
8.2 Размеры деталей и сборочных единиц следует проверять универсальными и специальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерений.
8.3 Допуск плоскостности поверхностей стыкующихся ребер секций (4.1.17) следует проверять на контрольной плите (погрешность измерения не более 0,1 мм).
8.4 Проверка на прочность и плотность (4.1.7)
8.4.1 Котлы, детали (кроме соединительных ниппелей) и сборочные единицы, работающие под давлением рабочей среды, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность не менее чем полуторакратным рабочим давлением в течение времени, достаточного для полного осмотра испытуемого изделия, но не менее 10 мин.
8.4.2 При гидравлических испытаниях следует применять манометр класса точности не ниже 1,5 с пределом измерения не более удвоенного испытательного давления.
8.4.3 Перед началом гидравлических испытаний должен быть удален воздух из внутренних полостей испытуемых изделий.
8.4.4 В течение всего времени испытаний давление должно быть не менее полуторакратного рабочего.
8.4.5 Котлы в собранном виде, сборочные единицы и детали считают выдержавшими проверку на прочность и плотность, если в процессе гидравлического испытания не будут обнаружены течь, потение, признаки разрыва или нарушение прочности соединения и заметное (визуально) изменение формы испытуемого изделия.
Если в деталях и сборочных единицах котла при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправление которых допускается, то после исправления они должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию.
8.5 Испытания на запас статической прочности (4.1.8) следует проводить путем гидравлических испытаний. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, должен быть, МПа, не более:
2,5 — для сварных сборочных единиц;
6,0 — для чугунных секций.
Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного давления, установленного 4.1.8, разрушение не произойдет, то элемент считают выдержавшим испытание.
Если один или несколько элементов не выдержали испытания, то проводят повторное испытание на их удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Если при осмотре разрушенных элементов будет установлено, что причиной разрушения являются ранее не обнаруженные дефекты изготовления, то результаты испытания таких элементов в расчет не принимают при условии, что их количество не превышает 20 % общего количества испытанных элементов.
8.6 Испытания на газоплотность (4.1.15) проводят на стенде (рисунок 4), состоящем из вентилятора или иного побудителя расхода, измерителя расхода или счетчика, манометров, термометра и соединительных воздухопроводов с запорно-регулирующей арматурой. Для удобства применения целесообразно размещение стенда на инвентарной тележке.
Перед испытаниями на патрубок уходящих газов устанавливают глухую крышку с газоплотной, например резиновой, прокладкой. На отверстие горелки устанавливают аналогичную крышку со штуцером воздухопровода.
Дополнительное, не предусмотренное конструкторской документацией уплотнение крышек, смотровых отверстий, фланцевых соединений и других мест возможных утечек воздуха не допускается.
 
Включают вентилятор и с помощью арматуры устанавливают постоянное давление в топке, равное 120 % номинального аэродинамического сопротивления котла. Измеряют объем утечек при фактических условиях испытаний и рассчитывают объем утечек при нормальных условиях.
 
Котел считают выдержавшим испытания на газоплотность, если Vн не превышает 2 % объемного расхода уходящих газов при номинальной теплопроизводительности, приведенного к нормальным условиям.
Аналогичным образом проводят испытания на газоплотность котлов, работающих с разрежением в топке. В этом случае стенд присоединяют к всасывающему патрубку вентилятора, в топке поддерживают разрежение 5 Па. Котел считают выдержавшим испытания на газоплотность, если присосы воздуха соответствуют требованиям 4.1.15.
8.7 Теплотехнические испытания
8.7.1 Теплотехнические испытания проводят по специальной методике, утвержденной и аттестованной в установленном порядке.
8.7.2 Погрешность средств измерений приведена в таблице 3.

Таблица 3
 

Измеряемая величина

Погрешность

Температура обратной и горячей воды

±0,1 °С

Теплота сгорания топлива

±0,5 %

Время

±0,2 с (до 5 мин)

Температура газа

±0,2 °С

Давление газа и воздуха перед горелкой

±10 Па

Атмосферное давление

±70 Па

Концентрация NOx

±5 ppm (до 100 ppm )

Температура воздуха, уходящих газов

±2 ° C

Расход воды через котел

±2 %

Относительная влажность воздуха, газа

±2 % (абс.)

Расход топлива

±2 %

Давление (разрежение) в топке, за котлом

±5 Па

Давление воды

±10 кПа

Масса топлива, очаговых остатков

±0,5 %


8.7.3 Испытания проводят во всем диапазоне регулирования котла в виде балансовых опытов. Количество опытов — не менее пяти, причем не менее двух опытов должно быть проведено при теплопроизводительности котла, равной 90—110 % номинальной теплопроизводительности, заявленной изготовителем. Балансовым опытам должны предшествовать наладочные, в течение которых проводят наладку топливосжигающего устройства в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Основные задачи наладки — обеспечение допускаемых значений вредных выбросов при минимальном коэффициенте избытка воздуха и регулировка датчиков и исполнительных механизмов системы автоматики безопасности и регулирования.
8.7.4 Зависимость параметров работы котла от теплопроизводительности (гидравлического сопротивления — от расхода воды через котел) в виде полиномов 2-й степени устанавливают путем аппроксимации результатов испытаний методом наименьших квадратов. По этим аппроксимирующим полиномам рассчитывают номинальные значения КПД, температуры уходящих газов, давления топлива и воздуха, коэффициента избытка воздуха, аэродинамического и гидравлического сопротивления котла. Значения вредных выбросов для котлов, оборудованных топливосжигающими устройствами с плавным регулированием теплопроизводительности, определяют как средние арифметические из полученных во всех опытах; для котлов, оборудованных топливосжигающими устройствами со ступенчатым регулированием теплопроизводительности, — как средние арифметические из значений, соответствующих всем ступеням регулирования. Указания по определению и пересчету показателей охраны окружающей среды приведены в приложении А.
8.7.5 Испытания автоматики безопасности на правильность функционирования проводят путем искусственного выведения контролируемых параметров за допускаемые пределы. Срабатывание автоматики по каждому из этих параметров проверяют не менее десяти раз. Функционирование автоматики безопасности считают неудовлетворительным, если, по крайней мере, при одной из проверок получен отрицательный результат.
8.7.6 Уровень звука определяют при теплопроизводительности, равной 90—110 % номинальной теплопроизводительности, в соответствии с ГОСТ 12.1.028.
8.7.7 Результаты испытаний оформляют протоколом. 8.8 Методы испытаний на электробезопасность должны быть установлены в документации изготовителя.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.
9.2 Котлы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
9.3 Транспортирование котлов в части воздействия климатических факторов — по группе Ж1 ГОСТ 15150, в части механических — по группе С ГОСТ 23170.
Хранение котлов — по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.
9.4 Требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению котлов, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, устанавливают в нормативных документах на конкретные котлы.

10 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1 Размещение и установка котлов и вспомогательного оборудования, водно-химический режим их работы должны соответствовать Строительным нормам и правилам и Санитарным нормам, действующим в стране потребителя, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.010.
10.2 Монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать правилам и инструкциям по безопасности газоиспользующего оборудования, действующим в стране потребителя.
10.3 Техническое обслуживание котлов на газообразном топливе проводят местные службы газового хозяйства и (или) иные уполномоченные организации.
10.4 Котлы допускается использовать в системах отопления с номинальным перепадом температур 95-70 С и 115-70 °С.
10.5 Рабочее (избыточное) давление воды в котле должно быть, МПа, не менее:
0,15 — при максимальной температуре горячей воды 95 °С;
0,35 — при максимальной температуре горячей воды 115 °С.

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1 Изготовитель обязан гарантировать соответствие котлов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
11.2 Гарантийный срок — 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию или 24 мес. со дня продажи.
 
Категория: Котлы | Добавил: Admin (31.03.2016)
Просмотров: 1113 | Рейтинг: 0.0/0

ГОСТ 30735-2001 Продолжение

                                                                                Котельный завод  "Жилищная коммунальная компания" 2006-2017 ©. Все права защищены

География поставки нашего котельного оборудования: 

Новосибирск
Барнаул
Кемерово
Томск
Чита
Омск

Новокузнецк
Иркутск
Улан-Удэ
Красноярск
Кызыл
Владивосток

Якутск
Хабаровск
Магадан
Анадырь
Благовещенск
Биробиджан

Находка
Петрозаводск
Сыктывкар
Абакан
Горно-Алтайск
Южно-Сахалинск





8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31        

8 (3852) 29-97-26

gkk@gkk22.ru                       


Яндекс.Метрика