ООО ЖКК  Производим котельное  оборудование

8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31

8 (3852) 29-97-26  

gkk@gkk22.ru  













Главная


Продукция


Складская программа


Услуги


Наши дилеры


Справочники


Лицензии, сертификаты


Фотогалерея


Контакты

Главная » Статьи » Госты » Котлы

ГОСТ Р 51733-2001 Продолжение 5

4.3 Номинальная, максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

4.3.1 Общие положения
4.3.1.1 Приведение подводимой тепловой мощности к стандартным условиям
Во время испытаний для проверки подводимой тепловой мощности определяют приведенную подводимую тепловую мощность  , которая была бы получена, если бы испытания проводили при стандартных условиях испытаний (сухой газ, температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа). Для этого используют следующие формулы.

где   — приведенная подводимая тепловая мощность при низшей теплоте сгорания газа, кВт;
М — измеренный массовый расход газа, кг/ч;
V — измеренный объемный расход газа при относительной влажности, температуре и давлении газа, при которых находится газовый счетчик, м3/ч;
  — низшая теплота сгорания единицы массы или единицы объема сухого эталонного газа,МДж/кг или МДж/м3;
  — атмосферное давление в момент испытания, кПа;
р —  давление подачи газа в счетчике, кПа;
  — температура газа на входе в котел, °С;
—  относительная плотность сухого испытательного газа;
  —  относительная плотность эталонного газа.
Если для измерения объемного расхода газа используют мокрый газовый счетчик, необходимо выполнить корректировку плотности газа для учета его влажности. Тогда величину  заменяют  , вычисляемой по формуле

где   — парциальное давление водяного пара при  , кПа.
Парциальное давление водяного пара может быть определено по формуле

Примечание — Для газов второго семейства эта поправка несущественна.

Все испытания, указанные в этом пункте, проводят на соответствие требованиям 3.3.2 и 3.3.3. 4.3.1.2 Подводимая тепловая мощность
Подводимую тепловую мощность Q, полученную фактически при испытании, определяют по одной из двух формул:
- если измеряют объемный расход газа,

- если измеряют массовый расход газа,

где   — объемный расход сухого газа, скорректированный для стандартных условий испытаний (температура окружающей среды 15 С, атмосферное давление 101,3 кПа), м3/ч;
М —  измеренный массовый расход сухого газа, кг/ч.
Для проведения испытаний:
- котел оснащают соплами для соответствующего эталонного газа;
- испытания проводят с каждым из эталонных газов;
- котел регулируют в соответствии с требованиями 4.1.6;
- котел находится в тепловом равновесии;
- давление в счетчике газа и на входе в котел одинаковое.
4.3.2 Номинальная подводимая тепловая мощность
4.3.2.1 Котел без регулятора расхода газа
Испытания проводят для котлов без регуляторов расхода газа (далее — регулятор) или для котлов, в которых регулятор должен быть опломбирован (для защиты от регулировки).
Испытания на соответствие требованиям 3.3.2.1 проводят при номинальном испытательном давлении для каждого из эталонных газов в соответствии с условиями 4.3.1.1.
4.3.2.2 Котел с регулятором расхода газа
Проверяют, что расход газа, измеряемый в соответствии с условиями 4.3.1.1, может быть получен после регулировки указанного регулятора. Испытание выполняют при номинальном давлении.
4.3.2.3 Котлы с регуляторами расхода газа, регулировку которых выполняют измерением давления газа перед соплом горелки
Если инструкции изготовителя относительно регулировки расхода газа содержат требование измерить давление перед соплом горелки, выполняют следующие условия.
Регулятор расхода газа устанавливают в положение, дающее давление на горелке, указанное изготовителем и измеряемое в точке измерения давления за регулятором расхода газа. Подводимая тепловая мощность, полученная в соответствии с условиями 4.3.1.1, не должна отличаться более чем на ± 5 % от номинальной подводимой тепловой мощности (см. 3.3.2.1).
4.3.3 Максимальная и минимальная подводимая тепловая мощность
Испытание на соответствие требованиям 3.3.3 котлов, оснащенных устройствами задания диапазона (далее — устройства), при условиях испытания согласно 4.3.1.1 выполняют, когда устройства находятся в положениях максимумов и минимумов, — для котлов, предназначенных для использования пары давлений, или в положениях, указанных изготовителем, — для других котлов.
4.3.4 Минимальная подводимая пусковая тепловая мощность
Для котлов, в которых зажигание возможно при подводимой тепловой мощности, меньшей, чем номинальная подводимая тепловая мощность, проверяют, чтобы средняя подводимая тепловая мощность для зажигания не превышала минимальную подводимую тепловую мощность, указанную изготовителем.
4.3.5 Номинальная теплопроизводительность
Проверяют, чтобы произведение КПД, определенного при условиях испытания, указанных в 4.7.1, и номинальной подводимой тепловой мощности было не меньше номинальной теплопроизводительности.

4.4 Безопасность работы

4.4.1 Температура поверхностей и деталей управления котла
Котел устанавливают в соответствии с требованиями 4.1.6, к нему подводят один из эталонных газов или сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности, регулируемый термостат устанавливают в положение, дающее наивысшую температуру. Температуру измеряют после достижения теплового равновесия.
4.4.1.1 Температура устройств регулировки, управления и защиты
Температуру устройств регулировки, управления и защиты, которая должна соответствовать требованиям 3.4.1.1, измеряют с помощью температурных датчиков.
4.4.1.2 Температура боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла
Температуру боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла, которая должна соответствовать требованиям 3.4.1.2, измеряют с помощью температурных датчиков с чувствительными элементами, прилагаемыми к внешней поверхности этих частей котла.
4.4.1.3 Температура испытательных панелей и пола
Температуру испытательных панелей и пола, которая должна соответствовать требованиям 3.4.1.3, измеряют следующим образом.
В зависимости от конструкции котел устанавливают на горизонтальной или вертикальной панели, выполненной из твердых пород дерева.
Для котлов, которые согласно руководству по эксплуатации могут быть установлены вблизи стены или стен помещения, расстояние между боковыми и задней стенками котла и деревянными испытательными панелями должно быть указано изготовителем, а для настенных котлов определено методом крепления. В любом случае это расстояние не должно превышать 200 мм.
Расстояние до стены измеряют от ближайшей выступающей части котла. Боковую испытательную панель размещают на боковой стороне котла, имеющей наиболее высокую температуру.
Для котлов, которые согласно руководству по эксплуатации могут быть установлены под полкой или аналогичным этому способом, соответствующую панель устанавливают над котлом на минимальном расстоянии, указанном в руководстве по эксплуатации.
Если подробные сведения относительно установки котла отсутствуют, испытания проводят с соответствующими панелями, размещаемыми в контакте с котлом.
Деревянные испытательные панели должны иметь толщину (25 ± 1) мм; их цвет должен быть матовым черным; их размеры должны не менее чем на 5 см превышать соответствующие размеры котла. Испытательные панели разбивают на квадраты со сторонами 10 см. В центрах этих квадратов закрепляют термопары, которые проникают в испытательные панели с внешней стороны, а их рабочие спаи находятся на расстоянии 3 мм от поверхности, обращенной к котлу.
Температуру испытательных панелей измеряют при работе котла на номинальной подводимой тепловой мощности после достижения теплового равновесия (когда температура панели стабилизировалась в пределах ± 2 °С).
Если в руководстве по эксплуатации указано на необходимость использования устройств защиты, проводят еще одно испытание с установкой такого устройства защиты, поставляемого изготовителем. Температуру окружающей среды измеряют на высоте 1,50 м над полом и на минимальном расстоянии 3 м от котла, причем температурный датчик должен быть защищен от теплового излучения от испытательной установки.
4.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, устойчивость пламени
Все испытания проводят дважды: первое — в холодном состоянии котла при температуре окружающей среды, второе — в состоянии установившегося теплового равновесия котла, работающего при номинальной подводимой тепловой мощности.
4.4.2.1 Нормальные условия
Проводят регулировку основной и запальной (если имеется) горелок, оснащенных соответствующими соплами, на них подают по очереди каждый из эталонных газов для котла данной категории, чтобы получить подводимую тепловую мощность в пределах ± 2 % номинальной (см. 4.1.3.2). Затем проводят следующие пять испытаний на соответствие требованиям 3.4.2.1.
Испытания проводят без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок.
Испытание № 1
Давление газа на входном патрубке котлов без регуляторов давления снижают до 70 % номинального давления (см. 4.1.4) для газов второго семейства и до минимального давления, указанного в 4.1.4, для газов третьего семейства.
Давление газа на входном патрубке котлов, оборудованных регуляторами давления, также снижают до 70 % номинального давления, давление за регулятором снижают до соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго семейства и 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьего семейства.
Затем проверяют, чтобы зажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания было надежным.
Испытание повторяют при минимальной подводимой тепловой мощности, обеспечиваемой ручками управления, если при этих условиях возможно зажигание.
Испытание № 2
Для котлов без регуляторов давления эталонные газы заменяют соответствующим предельным газом для проскока пламени, давление на входном патрубке котла уменьшают до минимального давления, указанного в 4.1.4.
Давление за регулятором давления котлов, оборудованных регуляторами давления, снижают до уровня, соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго семейства и 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьего семейства.
Затем проверяют, чтобы зажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания было надежным.
Это испытание повторяют при минимальной подводимой тепловой мощности, если при таких условиях возможно зажигание.
Испытание № 3
Для котлов без регуляторов давления эталонные газы заменяют соответствующим предельным газом для отрыва пламени, а давление на входном патрубке котла уменьшают до минимального давления, указанного в 4.1.4.
Давление за регулятором давления котлов, оборудованных регуляторами давления, снижают до уровня, соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго семейства или 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьего семейства.
Затем проверяют, чтобы зажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания и перекрестное зажигание элементов основной горелки было надежным.
Это испытание повторяют при минимальной подводимой тепловой мощности, если при таких условиях возможно зажигание.
Испытание № 4
На котлы без регуляторов давления подают предельный газ для отрыва пламени при максимальном давлении, указанном в 4.1.4.
Испытание котлов, оборудованных регуляторами давления, выполняют при подводимой тепловой мощности, составляющей 107,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства или 105 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго и третьего семейств; затем предельный газ для отрыва пламени заменяют эталонным и испытание повторяют с эталонным газом. Затем проверяют отсутствие отрыва пламени.
Испытание № 5
Котлы со встроенными средствами индикации наличия пламени проверяют при условиях испытания № 4, заменяя соответствующий предельный газ для отрыва пламени эталонным газом.
4.4.2.2 Особые условия
4.4.2.2.1 Ветроустойчивость
На котел, подвергаемый воздействию потока ветра со скоростью 2 м/с, подают эталонный или сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности. Поток воздуха должен охватывать всю ширину горелки. Ось потока воздуха лежит на уровне горелки в горизонтальной плоскости, расположенной в пределах полукруга, описанного перед котлом, центр полукруга находится на пересечении плоскости симметрии котла и плоскости испытания. Испытание выполняют при нахождении оси потока воздуха в пределах этого полукруга под одним или несколькими углами падения (по усмотрению испытательной лаборатории).
Испытание на соответствие требованиям 3.4.2.2.1 проводят сначала при работе только с запальной горелкой, если таковая имеется, а затем с включенной основной горелкой при максимальной и минимальной подводимой тепловой мощности.
Если имеется дверца для зажигания запальной горелки, испытание выполняют при закрытой дверце.
4.4.2.2.2 Условия в дымоходе
На котел подают эталонный или сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности. Датчик наличия тяги продуктов сгорания отключают.
Первое испытание на соответствие требованиям 3.4.2.2.2 выполняют, создавая в испытательном дымоходе (см. рисунок И.5) непрерывную тягу, направленную вниз со скоростью 3 м/с.
Второе испытание на соответствие требованиям 3.4.2.2.2 проводят при перекрытом дымоходе.
4.4.2.2.3 Снижение расхода газа запальной горелки
На основную и запальную горелки подают эталонный газ при номинальной подводимой тепловой мощности.
Давление газа во входном соединении газа котлов без регуляторов давления газа (далее — регулятор) снижают до минимального.
Значение давления газа на выходе из регулятора котлов, оборудованных регуляторами, снижают до соответствующего 90 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов второго семейства и 95 % номинальной подводимой тепловой мощности для газов третьего семейства.
С помощью соответствующего устройства управления в линии подвода газа к запальной горелке значение расхода газа снижают до получения минимального необходимого для поддержания в открытом состоянии газового клапана.
Затем проверяют соответствие зажигания основной горелки от запальной горелки требованиям 3.4.2.2.3.
Все огневые отверстия запальных горелок, имеющих несколько огневых отверстий, закрывают, за исключением того, от пламени которого нагревается элемент датчика пламени.
Испытание повторяют при минимальной подводимой тепловой мощности, если при этих условиях возможно зажигание.
4.4.2.2.4 Аварийное закрытие при неисправности газового клапана основной горелки Испытание на соответствие требованию 3.4.2.2.4 проводят при соблюдении следующих условий:
- газ к запальной горелке подводят между двумя автоматическими клапанами основной горелки, второй по ходу газа автоматический клапан удерживают в открытом состоянии принудительно;
- на котел подают эталонный или сетевой газ при номинальной подводимой тепловой мощности.
4.4.2.2.5 Снижение давления газа
Котел устанавливают в соответствии с требованиями 4.4.2.1. Значение давления подводимого к котлу газа снижают от 70 % номинального до нуля или до наступления момента защитного отключения ступенчатыми шагами по 0,1 кПа.
После выполнения каждого шага проверяют соответствие требованию 3.4.2.2.5.
Допускается неполное перекрестное зажигание, если количество горючего газа, измеряемое в выходном патрубке дымохода, меньше, чем нижний предел воспламеняемости используемого газа.

4.5 Устройства регулировки, управления и защиты

4.5.1 Общие положения
В случаях, когда устройства регулировки, управления и защиты (далее — устройства) испытывают раздельно, их следует монтировать в положение, идентичное тому, которое указанные устройства занимают на котле.
Максимальная температура устройства должна быть идентична температуре устройства, установленного на котел, отрегулированный на номинальную подводимую тепловую мощность при работе на эталонном газе. Испытания проводят при установившемся тепловом равновесии, с регулирующим термостатом, установленным в положение, соответствующее максимальной температуре воды.
За исключением специально отмеченных случаев, испытания выполняют при температуре окружающей среды и при максимальной температуре воды.
4.5.2 Устройства управления
4.5.2.1 Ручка управления, перемещаемая вращением
Измеряют значение крутящего момента, которое должно соответствовать требованиям 3.5.2.1. Измерения проводят в пределах полного диапазона между положениями «открыто» и «закрыто». Открытие и закрытие ручек управления выполняют с постоянной скоростью 5 мин—1.
4.5.2.2 Ручка управления, перемещаемая нажатием
Измеряют усилие, требуемое для открытия и (или) удержания в открытом состоянии запорного элемента с использованием динамометра, и проверяют выполнение требований 3.5.2.2.
4.5.3 Автоматические клапаны
4.5.3.1 Усилие уплотнения
Вначале обеспечивается двухразовое срабатывание автоматических клапанов. В нерабочем положении на них подают воздух таким образом, чтобы давление воздуха было направлено противоположно направлению закрытия запорного элемента. Давление воздуха увеличивают со скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с. При достижении значения давления 1,0 кПа (для клапанов класса С) или 5,0 кПа (для клапанов класса В) измеряют утечку воздуха; проверяют соответствие требованиям 3.5.3.1.
4.5.3.2 Функция закрытия
На клапан подают максимальное номинальное напряжение электропитания (далее — напряжение), при этом давление срабатывания должно быть максимальным, затем напряжение медленно снижают до 85 % минимального номинального напряжения. В этой точке клапан должен перейти в закрытое положение.
На клапан подают максимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно быть максимальным, затем напряжение увеличивают до 110 % максимального номинального напряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятия напряжения клапан должен закрыться. Для клапанов переменного тока напряжение электропитания должно быть отключено в момент пика токового колебания.
На клапан подают максимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно быть максимальным. Значение напряжения уменьшают до значения в пределах от 85 % минимального номинального напряжения до 85 % максимального номинального напряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятия напряжения клапан должен перейти в закрытое положение.
Это испытание выполняют при трех различных значениях напряжения от 85 % минимального номинального напряжения до 85 % максимального номинального.
На клапан с пневматическим или гидравлическим механизмом срабатывания подают вспомогательную среду при максимальном давлении срабатывания, затем давление срабатывания медленно снижают до 85 % максимального давления срабатывания. В этой точке клапан должен перейти в закрытое положение.
4.5.3.3 Время закрытия
Клапан настраивают на максимальное давление вспомогательной среды (газа или жидкости) или на 110 % максимального номинального напряжения.
Испытание проводят при работе котла на эталонном газе при следующих испытательных давлениях:
- максимальном давлении газа;
- давлении газа 0,6 кПа.
Время между прекращением подачи вспомогательной среды или максимального номинального напряжения и достижением положения «закрыто» должно соответствовать требованиям 3.5.3.3.
4.5.3.4 Надежность
К клапанам подводят воздух при температуре окружающей среды в направлении протекания газа; значение расхода воздуха не превышает 10 % значения, указанного изготовителем:
- 60 % числа циклов выполняют при максимальной температуре клапана по 4.5.1 и при напряжении, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;
- 40 % числа циклов выполняют при температуре окружающей среды и при напряжении, составляющем 0,85 номинального.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.3.4.
4.5.4 Устройства зажигания
4.5.4.1 Устройства ручного зажигания запальных горелок
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.1 проводят при температуре окружающей среды на каждом из эталонных газов для котла данной категории при номинальной подводимой тепловой мощности.
Запальные горелки, оснащаемые соответствующими соплами и, если необходимо, отрегулированные в соответствии с указаниями изготовителя, зажигают 40 раз подряд с интервалами не менее 1,5 с.
4.5.4.2 Система автоматического зажигания запальной и основной горелок
4.5.4.2.1 Зажигание
Основную и запальную горелки, оснащенные соответствующими соплами, регулируют, при необходимости, для получения номинальной подводимой тепловой мощности.
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.2.1 проводят на каждом из эталонных газов для котла при номинальном давлении и напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.
После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с между последовательными попытками и при температуре котла, соответствующей температуре окружающей среды.
После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с между последовательными попытками сразу после того, как горелка была преднамеренно погашена, при работе котла в состоянии теплового равновесия.
При этих условиях и с учетом требований 3.5.4.2.1 проверяют, чтобы каждая попытка приводила к зажиганию.
Если конструктивное исполнение предполагает использование нескольких попыток автоматического зажигания, то указанные выше условия испытаний относятся к последней попытке автоматического зажигания.
4.5.4.2.2 Надежность
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.2.2 проводят при температуре окружающей среды. На генераторы искры подают напряжение, в 1,1 раза превышающее номинальное напряжение. Длительность формирования искры и время ожидания между последовательными попытками определяются устройством автоматического управления.
4.5.4.3 Запальная горелка
Подводимую тепловую мощность запальной горелки определяют путем подачи на нее эталонного газа или эталонных газов при максимальном давлении, указанном в 4.1.4 для газов первого семейства, и при номинальном давлении для газов второго и третьего семейств. Если запальная горелка имеет регулятор расхода газа, то его регулируют в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла. Проверяют соответствие требованиям 3.5.4.3.
4.5.5 Устройства контроля пламени
4.5.5.1 Термоэлектрическое устройство контроля пламени
4.5.5.1.1 Усилие уплотнения
Термоэлектрическое устройство контроля пламени находится в закрытом положении, все другие клапаны — открыты.
Вначале дважды обеспечивают срабатывание запорных элементов указанных устройств. Затем в нерабочем положении на них подают воздух таким образом, чтобы его давление противодействовало смыканию запорного элемента.
Давление воздуха увеличивают со скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с.
После достижения значения давления 1,0 кПа проверяют интенсивность утечки и соответствие требованиям 3.5.5.1.1.
4.5.5.1.2 Надежность
Термоэлектрические устройства контроля пламени (далее — устройства) подвергают воздействию максимальной температуры по 4.5.1. На них подают воздух в направлении потока при температуре окружающей среды. Расход воздуха не должен превышать 10 % указанного изготовителем.
В течение всего периода данных испытаний усилие срабатывания должно быть постоянным и направленным по оси срабатывания при скорости 100 мм/с; это усилие должно быть на 30 — 50 % выше указанного в 3.5.2.1 или 3.5.2.2.
Число рабочих циклов не должно превышать 20 в минуту.
Во время испытаний на устройства подают ток, сила которого в 3 раза превышает силу термоэлектрического тока, получаемого в стандартных условиях. Каждый цикл должен быть выполнен так, чтобы ток не был подведен прежде, чем якорь сомкнется с магнитным элементом.
Устойчивую работу устройств следует проверять в течение каждого цикла во время полного периода испытаний на надежность.
В конце испытаний на надежность проверяют выполнение требований 3.5.5.1.2.
4.5.5.1.3 Время зажигания (TIA)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства.
При нахождении котла при температуре окружающей среды подают газ и зажигают запальную горелку. После истечения времени, указанного в 3.5.5.1.3, ручную помощь прекращают и проверяют, чтобы запальная горелка продолжала гореть.
4.5.5.1.4 Время погасания (TIE)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел вначале работает в течение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловой мощности.
Время погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения газа, и моментом, когда после повторной подачи газа расход газа прекращается в результате действия защитного устройства.
Для обнаружения момента прекращения подачи газа может быть использован газовый счетчик или другое соответствующее устройство.
Проверяют соответствие времени задержки погасания требованиям 3.5.5.1.4.
4.5.5.2 Система автоматического управления горелкой
4.5.5.2.1 Защитное время зажигания (TSA)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при нормальном давлении.
Проверяют максимальное защитное время зажигания ( ) на соответствие требованиям 3.5.5.2.1, котел при этом должен быть отрегулирован на номинальную подводимую тепловую мощность при предельных значениях напряжения электропитания и температуры (в холодном состоянии и при тепловом равновесии).
4.5.5.2.2 Защитное время погасания (TSE)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел работает в течение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловой мощности.
Защитное время погасания на соответствие требованиям 3.5.5.2.2 проверяют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения подачи газа, и моментом, когда после восстановления подачи газа срабатывает предохранительное устройство.
При горящей горелке исчезновение пламени имитируют отсоединением детектора пламени; при этом измеряют время до момента отключения подачи газа.
4.5.5.2.3 Восстановление искры
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
При восстановлении искры проверяют соответствие требованию 3.5.5.2.3.
4.5.5.2.4 Повторение цикла
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
При повторении цикла проверяют соответствие требованию 3.5.5.2.4.
4.5.5.2.5 Защита от возгорания
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
Испытание на соответствие требованиям 3.5.5.2.5 выполняют при следующих условиях:
- котел устанавливают по 4.7.1;
- при нахождении котла в холодном состоянии искра зажигания образуется каждую секунду в интервале времени от 0 до  ;
- проверочный материал (марлю) размещают на минимальном расстоянии для воспламеняемых материалов, указанном в инструкции по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла; при отсутствии какой-либо информации проверочный материал размещают вплотную к запальному устройству.
Марля, используемая для данного испытания, должна удовлетворять следующим требованиям:
состав . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    чистый хлопок
удельная масса, г/м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    135-152
другие материалы (примеси), % . . . . . . . . . . . . . . .    не более 3
деформация нити, мм:   
- по основе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    2,32 — 2,44
- по утку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .     2,23 — 2,40
ткань . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    равномерная или с переплетением 2/2
отделка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    отбеливание (без неровностей).
4.5.5.2.6 Надежность
Испытания на соответствие требованиям 3.5.5.2.6 выполняют при условиях, когда автоматическая система управления горелкой (далее — система):
- подсоединена к соответствующим компонентам котла или
- ее выходные патрубки подсоединены к соответствующим испытательным элементам, поставляемым изготовителем.
Систему подвергают воздействию циклов, описываемых ниже, при нормальной последовательности запуска. Система удерживается в рабочем положении в течение 30 с, затем схема системы управления прерывается на 30 с перед началом нового цикла, при этом:
- 60 % рабочих циклов выполняют при максимальной температуре по 4.5.1 и при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;
- 40 % рабочих циклов выполняют при температуре окружающей среды и при напряжении электропитания, составляющем 0,85 номинального.
Испытания проводят при следующих условиях блокировки:
- 2500 рабочих циклов на зажигание;
- 2500 рабочих циклов на погасание.
После завершения испытаний на надежность проверяют, чтобы система работала надежно и чтобы измеренные защитные периоды времени зажигания и погасания не превышали указанных изготовителем и соответствовали требованиям 3.5.5.2.1, 3.5.5.2.2 и 3.5.5.2.6.
4.5.6 Регулятор давления газа
При оснащении котла регулятором давления газа измеряют его расход при использовании эталонного газа при номинальном давлении, указанном в 4.1.4. При сохранении первоначальной регулировки давление подводимого газа изменяется между:
-   и   — для газов первого семейства;
-   и   — для газов второго и третьего семейств без пары давлений;
- верхним значением   и верхним значением   для газов второго и третьего семейств с парой давлений.
Испытание проводят на всех эталонных газах, для которых регулятор давления газа (далее — регулятор) не отключается.
При необходимости проведения испытания на надежность регулятор устанавливают в термостат с подачей воздуха при температуре окружающей среды и при максимальном давлении во входном патрубке, указанном изготовителем. В случае установки быстродействующих клапанов отключения перед и за регулятором необходимо подсоединить клапаны к соответствующему выключателю с часовым механизмом так, чтобы один клапан открывался мгновенно, а другой открывался с полным циклом, равным 10 с.
Испытание состоит из 50000 циклов, в течение каждого цикла диафрагма полностью прогибается и клапан удерживается в седле в течение не более 5 с.
Из этих 50000 циклов выполняют:
- 25000 циклов при максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 60 °С;
- 25000 циклов при минимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 0 °С.
После испытаний на надежность регулятор подвергают предыдущим испытаниям без изменения его настройки.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.6.
4.5.7 Термостат управления и термостат предельного нагрева
4.5.7.1 Общие положения
Если испытания выполняют вне котла, датчик и корпус термостатов устанавливают в сосуд с регулируемой температурой. Температура корпуса соответствует указанной в 4.5.1, датчик подвергают воздействию температуры, указанной в 4.5.7.2.2.
60 % циклов испытаний выполняют при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение; остальные испытания проводят при напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.
В конце испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.1.
4.5.7.2 Термостат управления
4.5.7.2.1 Точность регулировки
Котел устанавливают в соответствии с 4.1.6, регулируют для получения номинальной подводимой тепловой мощности при использовании одного из эталонных газов или сетевого газа для котла данной категории.
С помощью клапана управления I (рисунок И.1 или И.2) регулируют расход холодной воды так, чтобы температура потока повышалась со скоростью 2 °С/мин.
После регулировки термостата проводят два испытания:
- при максимальной температуре настройки;
- при минимальной температуре настройки.
В обоих случаях котел запускают из холодного состояния.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.1.
4.5.7.2.2 Надежность
Термостаты с колбовым датчиком температуры помещают в сосуд, температуру в котором изменяют в диапазоне между температурами открытия и закрытия заслонки со скоростью не более 2 °С/мин.
Регулируемые термостаты устанавливают на температуру, составляющую 0,7 максимальной температуры настройки. Нерегулируемые термостаты испытывают при максимальных температурах, установленных изготовителем.
Термостаты с контактным датчиком температуры испытывают при тех же условиях, за исключением того, что их подвергают воздействию температуры контакта, а не температуры окружающей среды.
После проведения этих испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.2.
4.5.7.3 Термостат предельного нагрева
4.5.7.3.1 Нарушение циркуляции воды
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
С помощью клапана управления II (см. рисунок И.1 или И.2) расход воды через котел постепенно снижают, чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2°С/мин, и проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.1.
4.5.7.3.2 Перегрев
4.5.7.3.2.1 Котлы с давлением класса 1 и с давлением класса 2
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
Котел находится в состоянии теплового равновесия.
Испытание № 1
После вывода термостата управления из работы расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.2.1.
Испытание № 2
Термостат управления и термостат предельного нагрева отключают. Расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.2.1.
4.5.7.3.2.2 Котлы с давлением класса 3
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
Котел находится в состоянии теплового равновесия.
После вывода из работы термостата управления расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованию 3.5.7.3.2.2.
4.5.7.3.3 Надежность
4.5.7.3.3.1 Термостаты предельного нагрева
Термостаты предельного нагрева испытывают при тех же условиях, что и нерегулируемые термостаты управления (см. 4.5.7.2.2).
После этих испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.1.
4.5.7.3.3.2 Термостаты предельного нагрева и защитные термостаты
Первую стадию испытаний проводят при условиях, аналогичных условиям испытаний нерегулируемых термостатов управления (см. 4.5.7.2.2), за исключением того, что температура кожуха или температура поверхности изменяется между 0,7 и 0,95 максимальной температуры отсечки.
Вторую стадию испытаний выполняют попеременно при температуре, вызывающей отсечку, и температуре, которая позволяет провести повторную уставку.
После испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.2.
Последующее испытание выполняют при нахождении котла в состоянии теплового равновесия, при этом прерывается связь между датчиком температуры и устройством, реагирующим на сигнал указанного датчика*.
Категория: Котлы | Добавил: Admin (31.03.2016)
Просмотров: 985 | Рейтинг: 0.0/0

ГОСТ Р 51733-2001 Продолжение 5

                                                                                Котельный завод  "Жилищная коммунальная компания" 2006-2017 ©. Все права защищены

География поставки нашего котельного оборудования: 

Новосибирск
Барнаул
Кемерово
Томск
Чита
Омск

Новокузнецк
Иркутск
Улан-Удэ
Красноярск
Кызыл
Владивосток

Якутск
Хабаровск
Магадан
Анадырь
Благовещенск
Биробиджан

Находка
Петрозаводск
Сыктывкар
Абакан
Горно-Алтайск
Южно-Сахалинск





8-800-700-97-31

8 (3852) 29-98-31        

8 (3852) 29-97-26

gkk@gkk22.ru                       


Яндекс.Метрика